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熔體泵的詳細結構特點，了解一下？
用于輸送塑料熔體的熔體泵，其主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓，穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。它可在高溫350℃，壓力達35MPA或更高的條件下連續工作。其主要特點是結構簡單緊湊，工作可靠，壽命較長。
熔體泵是由泵體，前后蓋板，兩個相互嚙合的齒輪，軸承和密封件等組成。由兩個齒輪的齒廊，泵體和側蓋板形成的空間構成了泵的進料區，輸送區和排料區。齒輪是熔體泵的核心零件，其結構形式多種多樣：按嚙合方式可分為內嚙合和外嚙合方式;按齒廊曲線可分為漸開線齒輪，園弧齒輪，擺線齒輪等;按齒向可分為直齒輪，斜齒輪和人字齒等，但在輸送塑料熔體中較常見的是漸開線直齒或斜齒的外嚙合齒輪泵。
由于熔體泵是在高溫，高壓的條件下連續工作，且輸送的塑料熔體一般又具有高粘度，有的還具有一定的腐蝕性，因此，要求熔體泵的材質要耐溫，耐磨，耐腐蝕，要有足夠的強度和尺寸穩定性。通常泵主要由合金工具鋼制造，齒輪和軸做成一體，這樣在高扭矩條件下工作更為可靠。熔體泵的潤滑與密封問題比較復雜，為了避免污染塑料熔體，它不能使用一般的潤滑油或潤滑脂潤滑，而是借助輸送的塑料熔體進行自潤滑。因此，泵的軸承和密封結構必須適應塑料熔體的特殊性能。中小型泵一般采用電加熱方式加熱保溫，大型泵則采用夾套式泵體用流體保溫。
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